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铁件发黑处理中的沉淀现象是指发黑过程中会伴随沉淀产生。这是由于工件发黑时，钢铁基体被氧化产生Fe2+，Fe2+会被进一步氧化为Fe3+，Fe3+与亚硒酸根离子反应生成Fe2(SeO3)3沉淀，不仅影响使用效果，也无谓消耗了大量有效成分，从而降低了使用效率。
“后沉淀”现象是指当停止使用发黑液之后，仍会继续产生更多的沉淀。具体的说，就是当用过了一段时间的发黑液等第二天或过几天再继续使用时，溶液中的沉淀会比停止使用时多很多，不仅如此，有时甚至完全不能继续发黑了。这就是所谓的“后沉淀”现象。停止使用期间并没有处理任何工件，为什么还会进一步产生沉渣,甚至失效？这是由于发黑过程中钢铁基体氧化产生的Fe2+转化为Fe3+并不是瞬时完成的。在停止使用时溶液中还有许多未被氧化的Fe2+，这些已经存在的Fe2+在放置过程中会逐渐氧化成Fe3+，从而继续产生大量的Fe2(SeO3)3沉淀。在现实中这种“后沉淀”现象对发黑液使用效率的影响要比前一种沉淀现象更严重。它会大大降低发黑液的处理量。只有克服后沉淀现象，才能有效提升钢铁常温发黑工艺的效率。然而传统常温发黑液都存在严重的后沉淀缺陷。
实验结果表明,传统常温发黑液在无锡发黑过程中由于沉淀和后沉淀现象导致的有效成份的损失高达40%到60%. 如果不能降低或消除沉淀和后沉淀现象, 常温发黑工艺的成本就难以降低, 也很难有效推广. 勃生公司推出的KT-10型钢铁常温发黑液不仅沉渣少（其沉渣量约为传统发黑夜的十分之一），而且通过加入特殊的还原剂，有效抑制了二价铁离子的氧化，首次消除了后沉淀现象，这是常温发黑技术上的重要突破，在实际应用中尤为重要。对提高发黑量，降低发黑成本效果显著。
